蝸輪傳動伸縮蝶閥總裝包括閥體、活門、作業(yè)主密封、軸承、轉(zhuǎn)臂、接力器、確定設(shè)備、重錘和旁通閥等。蝸輪傳動伸縮蝶閥閥體選用鑄焊全體構(gòu)造，閥體與作業(yè)密封圈觸摸處選用不銹鋼材料，延長了密封圈的使用壽命并提高了密封功能。閥門的密封設(shè)在下流側(cè)，密封面選用斜面構(gòu)造，因而有極好的密封功能。蝸輪傳動伸縮蝶閥閥體的底部有8條地腳螺栓作為固定閥體用，能接受接力器向上推力和動水作用在活門上的向上分力，而不能接受活門全關(guān)時的水推力。為添加活門在動水封閉時的自封閉力矩，活門與閥體均按偏置規(guī)劃，其幾許基地與滾動基地偏移 50mm，添加了封閉的可靠性。閥門的主作業(yè)密封選用實心異形橡膠放在活門周邊，用壓圈和壓緊螺釘緊固在活門上，為了保證密封圈可諧和且調(diào)節(jié)后定位，設(shè)有鎖緊螺釘加以固定。閥軸選用 40Cr 鍛鋼材料，與軸承和軸端密封觸摸處選用鍍鉻維護，與活門選用插人圓柱銷固定。軸承由鋼套和銅瓦組成，銅瓦材料為鑄鋁青銅（ZCuAl1OFe3），軸端密封選用 U 形支承環(huán)密封圈，密封力可調(diào)，替換便利。
操控系統(tǒng)。蝸輪傳動伸縮蝶閥的敞開選用閥門液壓操控設(shè)備供油，推進接力器把活門和重錘至全開后選用油壓鎖錠，鎖錠油源來自于調(diào)速器油壓設(shè)備。當(dāng)機組發(fā)作事端或需正常停機時，切換鎖錠油源脫開，蝶閥依托自身所裝備的 2 個重錘（各 3.5 t）和水力作用至活門全關(guān)，起到堵截水流和維護機組的作用。
蝸輪傳動伸縮蝶閥故障景象
蝶閥封閉過程中，當(dāng)?shù)y封閉至全行程的約 95% 時，蝶閥轉(zhuǎn)臂（重錘）停止下落，蝶閥不能自行抵達全關(guān)方位。這與蝶閥只能在全開或全關(guān) 2 個方位相對立，蝶閥方位處于不定態(tài)，構(gòu)成漏水量較大，致使較強的噪聲，給水電站的維修運轉(zhuǎn)帶來了較大的安全隱患。
蝸輪傳動伸縮蝶閥原因分析
3.1 蝸輪傳動伸縮蝶閥油管路方面
呈現(xiàn)這種景象有也許是由于回油管路排油不暢致使接力器關(guān)側(cè)油腔油未排盡，由此構(gòu)成接力器活塞不能徹底回復(fù)至全關(guān)方位，致使蝶閥轉(zhuǎn)臂下落不能抵達最大行程，致使蝶閥關(guān)不到全關(guān)方位。
就此對操作油管路進行查看，關(guān)于管路上的油閥門進行分化查看，保證操作油管路四通八達。
3.2 蝸輪傳動伸縮蝶閥接力器結(jié)構(gòu)
為了下降在封閉過程中接力器活塞沖擊接力器油底部的速度和壓力，在操作接力器缸內(nèi)設(shè)有二段封閉設(shè)備，即節(jié)省緩沖構(gòu)造。
對接力器節(jié)省緩沖構(gòu)造進行清洗并對接力器節(jié)省閥進行調(diào)整，加大節(jié)省閥開口，使回油的流量變大，節(jié)省閥前、后的壓差變小，有利于接力器活塞的下落。一起，查看發(fā)現(xiàn)接力器活塞桿外表鍍鉻層無缺，無銹蝕卡澀痕跡。
用以上2種辦法進行處理后，沒有顯著的作用，闡明蝶閥不能抵達全關(guān)方位的因素與操作系統(tǒng)（操作管路及接力器設(shè)備）無關(guān)。
3.3 在蝸輪傳動伸縮蝶閥關(guān)閉過程中關(guān)閉蝶閥所需力矩小于軸承處所受到的摩擦阻力矩
為了避免泥沙淤積阻止閥門敞開，蝶閥下緣逆水流封閉，動水力矩 M 總是趨向使活門封閉，活門上的動水壓力沿水流方向的分力 p 順?biāo)鞣较?，垂直分?P1 方向向上。
蝸輪傳動伸縮蝶閥活門封閉時，水徹底停止，活門上接受靜水壓力。由于活門上、下的方位區(qū)別，靜水壓力的作用基地在活門基地線以下，這么，關(guān)于臥軸蝶閥活門，就發(fā)生了使活門滾動的靜水力矩。 |
