 一、用途
該液動(dòng)式抽汽止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機(jī)超速。
二、特點(diǎn)
1、閥板采用大斜角，縮短開啟關(guān)閉行程，液壓助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉，三維偏心密封結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）
2、閥板受助關(guān)推力，達(dá)到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。
三、技術(shù)要求
1.液壓源接口：RC1/2
2.液壓缸操作壓力：2.0 MPa、
3.緊急切斷時(shí)間；0.5-1秒
4.連接法蘭：JB/T79-94 GB/9113.2000
5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB 12221-89
6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時(shí)注明）
四、型號(hào)編制：
五、主要技術(shù)參數(shù)
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公稱通徑（mm）
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100～1600
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公稱壓力（MPa）
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0.6
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1.0
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1.6
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2.5
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4.0
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6．4
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10．0
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試驗(yàn)壓力
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強(qiáng)度試驗(yàn)
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0.9
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1.5
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2.4
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3.75
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6.0
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9．6
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15．0
|
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密封試驗(yàn)
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0.66
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1.1
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1.76
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2.75
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4.4
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7．04
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11．0
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氣壓密封試驗(yàn)
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0.6
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適用介質(zhì)
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水、蒸汽、煤氣
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適用溫度（℃）
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軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-550℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃
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(1)
六、主要零件材料（附圖1）
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1
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閥體
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WCB/1Cr5Mo
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10
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2位4通電磁閥
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組合件
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|
2
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閥瓣
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2Cr13/316
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11
|
電磁閥分流快
|
組合件
|
|
3
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導(dǎo)向套
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2Cr13/1Cr18NiTi
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12
|
節(jié)流閥
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組合件
|
|
4
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填料
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柔性石墨
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13
|
電磁線圈
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組合件
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|
5
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填料壓蓋
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25
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14
|
指示盤
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304
|
|
6
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閥桿
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2Cr13/316
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15
|
液壓源接管
|
銅管/橡膠管
|
|
7
|
支架
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WCB
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16
|
液壓源接管
|
銅管/橡膠管
|
|
8
|
連接套
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45
|
17
|
信號(hào)反饋裝置
|
組合件
|
|
9
|
助關(guān)液壓缸
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組合件
|
28
|
信號(hào)反饋裝置
|
組合件
|
（附圖2）
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1
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閥體
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WCB/1Cr5Mo
|
11
|
助關(guān)液壓缸
|
組合件
|
|
2
|
閥瓣
|
2Cr13/316
|
12
|
2位4通電磁閥
|
組合件
|
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3
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墊片
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柔性石墨+304
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13
|
電磁閥分流快
|
組合件
|
|
4
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上蓋
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WCB/1Cr5Mo
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14
|
節(jié)流閥
|
組合件
|
|
5
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螺栓+螺母
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標(biāo)準(zhǔn)件
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15
|
電磁線圈
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組合件
|
|
6
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填料
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柔性石墨
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16
|
液壓缸連接桿
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2Cr13/1Cr18NiTi
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|
7
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填料壓蓋
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25
|
17
|
液壓源接管
|
銅管/橡膠管
|
|
8
|
閥桿
|
2Cr13/316
|
18
|
液壓源接管
|
銅管/橡膠管
|
|
9
|
指示盤
|
304
|
19
|
信號(hào)反饋裝置
|
組合件
|
|
10
|
連接套
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45
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20
|
信號(hào)反饋裝置
|
組合件
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(2)
CKH743H（附圖1）
CKH741H（附圖2）
(3)
七、閥門使用性能要求
1．該液動(dòng)式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)汽輪機(jī)開始工作時(shí)，控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過(guò)電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔，推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng)，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向，使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔，與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下移動(dòng)，幫助閥板以最快的速度關(guān)閉，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2．閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式，一旦電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3．輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動(dòng)力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4．閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5. 閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號(hào)不斷液壓源時(shí)處于開啟狀態(tài)。閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號(hào)通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時(shí)，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號(hào)時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門自動(dòng)開閉，無(wú)需人工操作。
7. 供貨范圍：液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)（除使用單位自己有液壓源，訂貨時(shí)注明）、二位四通電磁換向閥、就地操作控制箱。
(4)
九、安裝和保養(yǎng)：
1．在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致，法蘭尺寸JB/T79-94 GB/9113.2000標(biāo)準(zhǔn)。
3．管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門打開。
4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格，請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。
5．閥門如長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存時(shí)，應(yīng)注意保存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并定期做好防銹工作。
十、調(diào)試
連接電磁換向閥和控制箱的14、19接線端口電源，連接行程開關(guān)和控制箱25、26、注24為共用的電源，連接油路快的接口（P口為進(jìn)油口\T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時(shí)注明）液壓源2.0MPa即可控制閥門開啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開閉與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換信號(hào)反饋裝置開關(guān)兩端控制線即可。注：快關(guān)液壓流量要求每分鐘不小于60升
十二．故障及排除方法
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可能發(fā)生的故障
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原因
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排除方法
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密封面泄漏
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1.閥瓣密封面夾有雜物
2.閥瓣關(guān)閉不到位
3.密封面刮傷
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1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔
2.調(diào)整連接件（圖中8、10處）
3.研磨密封面
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閥門兩端面泄漏
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1.兩側(cè)密封墊片失效
2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻
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1.更換密封墊片
2.壓緊法蘭螺栓
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填料處泄漏
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1.填料壓蓋螺母松動(dòng)
2.填料損壞
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1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準(zhǔn)）
2.更換填料
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閥門不開閉
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1控制線路故障
2電磁閥線圈燒壞
3.液壓源故障
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1.檢查控制線路
2.更換線圈
3.檢查液壓源
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