1 概述
氮?dú)饪刂?strong>泄壓閥主要用在輸送黏稠和含泥沙的原油管網(wǎng)系統(tǒng)中，快速跟蹤管路壓力的變化，用于保護(hù)輸油管線安全，防止在輸油過程中因意外或閥門緊急關(guān)斷造成管線過壓和紊流，避免因管路系統(tǒng)的水錘壓力或其他異常升壓對(duì)管道設(shè)備的破壞。
2 結(jié)構(gòu)
氮?dú)?strong>泄壓閥（圖1）主要由閥體、閥瓣、調(diào)速閥和視鏡等組成。氮?dú)饪刂葡到y(tǒng)（圖2）可為泄壓閥提供充足的氣源和穩(wěn)定的工作壓力。氮?dú)鈮毫筛鶕?jù)用戶要求設(shè)定，并可以通過控制室對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控。氮?dú)馄坎捎靡粋€(gè)使用一個(gè)備用的方式，以方便氣量不足時(shí)更換。充氣室需要絕熱或埋地，防止因溫度變化而引起壓力波動(dòng)。為了防止泄壓閥充氣超壓，在控制系統(tǒng)中設(shè)置有安全閥。
圖1 泄壓閥結(jié)構(gòu)
圖2 氮?dú)饪刂菩箟合到y(tǒng)
充氣室容積隨閥門開度的增大而減小。開閥時(shí)泄放壓力設(shè)定點(diǎn)的變化百分比由充氣室容積的大小決定。確定氣罐容積之前，首先確定閥門設(shè)定的泄放壓力、閥門全開時(shí)閥瓣的置換體積（表1）和允許超壓數(shù)值（一般不超過設(shè)定值的10%）。
在絕熱壓縮條件下，氣罐容積V1為
式中 V1——氮?dú)夤薜目側(cè)莘e，m3
P1——關(guān)閥時(shí)閥門的臨界泄放壓力，MPa
P2——開閥時(shí)閥門的最高允許過壓，MPa
VZ——閥門開啟時(shí)閥瓣的置換體積，cm3
0.709——氮?dú)饨^熱指數(shù)K=1.41的倒數(shù)
表1 不同口徑閥門閥瓣的置換容積
以DN250的泄壓閥為例。
P1=臨界泄放壓力-彈簧壓強(qiáng)+絕壓換算
=1.6-0.028+0.1029
=1.6749MPa
P2=最高允許過壓-彈簧壓強(qiáng)+絕壓換算
=1.68-0.042+0.1029
=1.7409MPa
VZ=5686.31cm3
V1=210266cm3=0.21m3
3 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.1 閥門
閥門泄放壓力的設(shè)定由氮?dú)庵苯涌刂?。閥瓣腔內(nèi)填充輕油，氮?dú)馔ㄟ^氣壓油的方式作用在閥瓣上。輕油作為氮?dú)馀c閥瓣之間的隔絕物，一方面可以防止氮?dú)庀蜷y門下游的滲漏，另一方面可以潤滑閥瓣密封圈，減小摩擦力，延長(zhǎng)閥瓣密封件的使用壽命。
閥門為常閉型，采用平衡閥瓣結(jié)構(gòu)，閥瓣兩側(cè)壓力相等時(shí)，活塞的預(yù)緊彈簧關(guān)閉閥門。管線壓力等量地傳遞到閥瓣的彈簧側(cè)，如果加載到輕油頂部的氮?dú)鈮毫εc彈簧力之和大于管線壓力，則閥門關(guān)閉。當(dāng)入口壓力增大，閥瓣底部的管線壓力克服了彈簧力與氮?dú)鈮毫χ停归y瓣上移推動(dòng)輕油壓縮氮?dú)?，閥門打開泄壓。當(dāng)管線壓力降到低于氮?dú)鈮毫υO(shè)定點(diǎn)時(shí)，氣壓推動(dòng)閥瓣下移，閥門關(guān)閉并保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.2 調(diào)速閥
閥門啟閉速度由安裝在缸蓋上的調(diào)速閥控制。開閥速度不受限制，關(guān)閥速度由調(diào)速閥的固定節(jié)流孔控制，從而達(dá)到閥門快開緩閉的效果。閥門打開時(shí)可以快速泄壓，關(guān)閉時(shí)緩慢復(fù)位，防止關(guān)閉速度過快，使閥瓣受到的沖擊力過大造成密封面破壞。
3.3 視鏡
通過視鏡對(duì)輕油液位的例行檢查可以掌握閥門的工作狀態(tài)。液位低于下視鏡，說明閥門油罐缺油或輕油泄漏。輕油與下視鏡水平，則閥門關(guān)閉。上下視鏡都能看見輕油，則閥門全開（視鏡為選裝配件）。
4 結(jié)語
氮?dú)饪刂菩箟洪y具有泄放速度快，泄壓后復(fù)位平穩(wěn)，壓力設(shè)定方便快捷，可自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)實(shí)際使用，工作可靠，效果良好，安全性高。
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