一、前言
山東龍口百年電力股份有限公司6號磨煤機出口，在2000年使用蓬萊水城鑄石管道閥門廠生產(chǎn)的煤粉閘閥，經(jīng)過7年的實際運行，總體來講耐磨煤粉閘閥還是不錯的，除了由于閥體出口端沒有襯耐磨材料而磨損的比較重一些，其他部分還完好如初。如果采用全部更換新閥門，會造成很大浪費，當時原材料價格飛速地上漲，節(jié)能工作勢在必行，所以決定采用修復的方法，這樣不僅能降低成本，還能增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
二、主要維修內(nèi)容
1）20只閘閥一次風出口門解體。
2）對20只閥體及閘板有磨損的部位進行焊補，打磨光滑或進行機械加工，閥體入口端鑄石襯里全部更換，出口全部加裝內(nèi)襯耐磨層。進出口流道內(nèi)的內(nèi)壁鑲嵌一層耐磨層，耐磨層是玄武巖鑄石耐磨材料，也可以是氮化硅耐磨材料。閥體內(nèi)腔出口端設計成漸縮形的漏斗形狀，并在閥體內(nèi)腔全部內(nèi)襯氮化硅陶瓷片耐磨材料，陶瓷片上有用陶瓷螺母擰上的點焊孔，點焊好后再擰上陶瓷螺母與至到貼好的陶瓷片一般平為止，這樣鑲嵌陶瓷片不會脫落，襯上耐磨材料之后，有效地解決了閥體內(nèi)腔積灰問題、磨損問題和磨穿現(xiàn)象的發(fā)生，使得煤粉沒有阻力，排粉順利，極大地延長了閥門的使用壽命，提高了閥門的可靠性。
3）螺母導套的修復。由于螺母導套光桿部分有斑點或麻點，外表面車到尺寸Φ58mm后，套上Φ66mm×4mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，再加工到圖樣尺寸。
4）更換新的密封盤根。
5）更換全部法蘭密封墊。
6）調(diào)試行程。
7）閥體外殼清理及刷?；移?。
三、技術要求
1）閥門解體時要求小心細致，不得損傷閥桿及閘板。
2）閥體出口端全部車下破損的端接，再焊上新短節(jié)，經(jīng)機械加工后填充耐磨材料后達到原尺寸。
3）閘板磨損部位用516錳耐磨材料進行焊補，焊補后進行機械加工，保持原形狀。修復后的閘板與閥體密封面配合嚴密，密封面無劃痕麻點。
4）傳動部分進行清理，確保開關靈活。
5）更換的法蘭密封，法蘭間隙均勻，嚴密不漏粉，螺栓螺母全部更新。
6）閥門裝復后進行打壓試驗（密封試驗、強度試驗和上密封試驗）。
7）開關靈活，行程到位。
8）閥門外殼刷?；移醿杀?，涂漆前，被涂物體的表面必須干燥，金屬表面不可有濕氣。每遍油漆施工時應待前一遍油漆干燥后進行。油漆施工基層要求：金屬表面上的修皮、氧化皮、焊渣及毛刺等用鋼絲刷、砂布、鏟刀或砂輪等刮擦干凈，再用砂布打磨一遍，除銹后應于當日涂好第一遍底漆，以免基層表面透銹，影響漆膜的附著力。施工時每道涂層均應均勻豐滿，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象。特別應注意變棱拐角處的油漆質(zhì)量，對難涂和隱蔽的部位應用小毛刷子細涂刷。前一道油漆完全干燥后，方可涂下一道油漆，檢查方法是用手指按漆膜，當漆膜表面不留指紋印時為干燥。否則漆膜容易產(chǎn)生起皺，附著力不好以及干燥不正常等缺陷。
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