閘閥是一種使用廣泛的閥門，主要用來接通和截斷管路中的介質(zhì)。根據(jù)密封元件形式的不同閘閥可分為楔形閘閥、平行式閘閥、楔形雙閘板閘閥、平行雙閘板閘閥等。閘閥可采用自密封方式密封，也可采用強(qiáng)制密封。由于強(qiáng)制密封可靠性高，在石油化工行業(yè)使用較為普遍。
楔形閘閥靠楔形閥板上的兩密封面和閥座上的兩密封面楔入時的緊密結(jié)合來達(dá)到密封，由于楔入過程中密封面要承受大的擠壓力和摩擦力，所以密封面容易發(fā)生損傷而導(dǎo)致泄漏。為提高楔形閘閥的可靠性和延長其使用壽命，很多學(xué)者從材料、結(jié)構(gòu)和受力等方面進(jìn)行了研究，但現(xiàn)場楔形閘閥失效事故仍時有發(fā)生，有些甚至在使用一次或幾次后就發(fā)生了失效，給生產(chǎn)帶來了很大的安全隱患。本文研究的失效閘閥為XFF65-60楔形閘閥，在油田現(xiàn)場第1次水壓試驗(yàn)后就產(chǎn)生了失效。試驗(yàn)中工作人員關(guān)閉閘閥后開啟，再次關(guān)閉閘閥后發(fā)現(xiàn)閘閥未能截止水流。本文以該起閘閥失效事故為研究對象，分析閘閥失效的原因，探討避免此類事故發(fā)生的措施和方法。
1 宏觀分析
剖開閘閥本體后發(fā)現(xiàn)閘閥內(nèi)部A閥座已發(fā)生大的變形，A閥座局部內(nèi)凹、變形嚴(yán)重，左下側(cè)部位已脫離和本體的螺紋嚙合。
A閥座外觀形貌如圖2，表面可見I、II和III三處破碎區(qū)，表面硬化層和基體分界明顯；區(qū)域。兩條裂紋均從圓內(nèi)側(cè)貫穿到圓外側(cè)，表面硬化層及附近基體有向閥板開啟方向較小的殘留位移；區(qū)域ò破碎嚴(yán)重，靠圓內(nèi)側(cè)裂紋處表面硬化層有脫落，表面可見3條從圓內(nèi)側(cè)貫穿到圓外側(cè)的裂紋，裂紋平行于閥板開啟方向，表面硬化層及附近基體有向閥板開啟方向的殘留位移；區(qū)域III裂紋呈90°三角形，自圓內(nèi)側(cè)兩處延伸相匯于端面中部，靠圓內(nèi)側(cè)裂紋處表面硬化層有脫落，表面硬化層及附近基體有向閥板開啟方向較小的殘留位移。
A閥座端面區(qū)域II和區(qū)域III局部破碎嚴(yán)重，區(qū)域II分布有2處發(fā)射狀小裂紋，顯示擠壓破碎形貌，區(qū)域II還可見從圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)1到圓外側(cè)點(diǎn)2再到圓內(nèi)側(cè)點(diǎn)3的圓弧線擠壓痕跡
B閥座變形成橢圓形，其中短軸方向平行于閥板開啟方向。閥板A面與A閥座密封面相接觸，外觀形貌如圖3，區(qū)域。倒角處有粘結(jié)金屬粒。閥板B面完好，未見損傷。
2 閥座表面微觀分析
對區(qū)域II進(jìn)行電子顯微鏡觀察，可見裂紋以集中區(qū)為中心呈放射狀擠壓破碎形貌，所以區(qū)域ò受到了局部擠壓作用。對區(qū)域II平整處顯微觀察發(fā)現(xiàn)有摩擦損傷形貌。
改進(jìn)措施及效果
a、改進(jìn)閥板兩環(huán)形密封面的加工工藝，在保證兩密封面平面度的同時保證兩密封面的對稱性。
b、安裝新的閥座，調(diào)整閥座兩密封表面間楔形空間至閥板移動到預(yù)定位置時達(dá)到良好密封。
c、加強(qiáng)對使用前和使用后閘閥的檢測，避免有損傷或存在其他缺陷的閘閥進(jìn)入現(xiàn)場使用。
d、安裝新的閥板和閥座后重新對閘閥進(jìn)行水壓試驗(yàn)，結(jié)果合格，后期油田現(xiàn)場對閘閥開啟和關(guān)閉32次也未發(fā)現(xiàn)閘閥發(fā)生泄漏或損壞。
7 結(jié)論
1、閥板兩側(cè)楔形表面平面度差，兩側(cè)平面與中心面不對稱，嚴(yán)重影響了閥板和閥座的密封性能，并且導(dǎo)致閥板楔入和開啟過程中對閥座表面產(chǎn)生過大的局部擠壓力和摩擦力。
2、A閥座和B閥座裝配位置不當(dāng)導(dǎo)致兩密封表面間楔形空間過大，閥板移動到預(yù)定位置時和閥座不能產(chǎn)生緊密密封。
3、A閥座和B閥座受到閥板大的擠壓力和摩擦力作用導(dǎo)致變形。
4、改進(jìn)后的閥座滿足了使用要求。
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