三偏心金屬硬密封蝶閥解決三偏心結(jié)構(gòu)的金屬硬密封蝶閥不能實現(xiàn)雙向密封的問題;蝶板(1)采用桁架型結(jié)構(gòu),剛性好,變形量小,閥桿(2)采用通軸,閥桿(2)和蝶板(1)之間用偏心軸套(3),以零間隙連接裝配在一起,并有錐銷(5)定位固定;蝶板剛性好,變形量小,能避免反向承壓時因蝶板與閥桿之間的間隙造成的密封脫離,能使三偏心金屬硬密封蝶閥實現(xiàn)雙向密封,能正、反雙向承壓,正或反向承壓時均不發(fā)生內(nèi)漏。
高性能三偏心硬密封蝶閥,其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu),在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。當(dāng)逆流狀態(tài)時,閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時,調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補(bǔ)償作用。因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。
三偏心金屬硬密封蝶閥的工作原理:典型的三偏心金屬密封蝶閥,除閥桿和閥板有兩個偏心外,閥板和閥座的密封面呈斜圓臺形(這是所謂三偏心的第三個偏心)。閥門關(guān)閉時閥板由于偏心的緣故往前推,閥板和閥座在關(guān)閉過程中不產(chǎn)生摩擦,閥板直接壓在閥座上,這樣就保證了閥門的使用壽命;另外,由于這種閥門的密封圈(不論裝在閥座上或閥板上)具有一定的彈性,而且彈性圈內(nèi)的凸臺與彈性圈之間有少量的間隙可使彈性圈稍有位移;在閥門關(guān)閉時,受關(guān)閉力的作用,彈性體密封圈能自動移至受力最均勻的位置;再加上彈性圈的少量變形,使閥座處的密封圈均勻受力,達(dá)到最佳密封狀態(tài)。
不同偏心結(jié)構(gòu)蝶閥的性能變化:閥板偏心數(shù)增加,閥板的厚度也加厚,則流體流經(jīng)三偏心蝶閥的阻力增加;隨著蝶閥偏心數(shù)目的增加,閥門的性能也有很大的變化。從四種不同結(jié)構(gòu)蝶閥的比較可看出:三偏心蝶閥可以產(chǎn)生較大的壓力降,可當(dāng)作調(diào)節(jié)閥使用;流體流經(jīng)閥門時的壓力降隨偏心數(shù)目的增加而增加;但與其它一些非蝶閥相比,三偏心蝶閥的壓力降還是比較小的。隨著蝶閥偏心數(shù)目的變化,閥座密封性能也隨之改變,三偏心蝶閥有極佳的閥座密封性能。偏心數(shù)目增大,閥門啟閉時所需的扭矩減小,所以三偏心蝶閥啟閉所需的扭矩比其它型式的蝶閥要小得多。隨偏心數(shù)目的變化,蝶閥的溫度壓力等級范圍和適用的溫度范圍也會有較大的變化,三偏心蝶閥的適用溫度和壓力等級的范圍是其它型式蝶閥無法比擬的。
三偏心蝶閥的優(yōu)點(diǎn):切斷性能好三偏心金屬密封蝶閥利用扭矩切斷閥門,故閥座處有極佳的密封性能,故有人稱為零泄漏閥。介質(zhì)中帶有的固體顆?;蚺K物對三偏心金屬密封蝶閥的切斷性能無明顯影響,因為閥門接近關(guān)閉時,介質(zhì)流速很高,使臟物無法在閥座處積聚。
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