柱塞閥的常見故障及排除方法
一.閥桿旋轉(zhuǎn)不靈
1.密封圈壓得太緊，產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象 組裝時密封圈預(yù)緊力適中，邊緊邊檢查閥桿靈活程 度 適當(dāng)松弛閥蓋對密封圈的預(yù)緊力
2.閥桿、柱塞腐蝕、銹死 定期檢查、定期加油。若不便加油處，可在組裝時，在螺紋處、連接活動處涂敷少許石墨粉 清洗、潤滑閥桿和閥桿螺母
停車卸壓后修理或更換零件
采用冷凍法和其他帶壓方法修理或更換零件
3.裝配不正，閥桿、柱塞閥等件不在一條軸線上 裝配前認(rèn)真檢驗(yàn)零件質(zhì)量，組裝要正確，使閥桿、柱塞等件保持在一條軸線上，閥桿開閉時應(yīng)靈活
二. 柱塞閥密封圈滲透泄漏
1.密封圈預(yù)緊力過小，材料內(nèi)部組織間孔隙未得到充足壓縮 預(yù)緊力適中，讓組織間孔隙得到一定壓縮；密封圈浸濕密封性好的密封劑；用密封性好的材料夾于密封圈間作為隔斷層
密封圈界面泄漏
2.密封材料內(nèi)部組織不嚴(yán)密 選用適用工況，密封性好的材料 在柱塞關(guān)閉的情況下，適當(dāng)加大預(yù)緊力，使密封圈內(nèi)組織致密，阻止?jié)B透泄漏
停車卸壓后更換密封圈，采用帶壓密封方法更換密封圈
三. 柱塞閥密封圈界面泄漏
1.密封圈超期服役、老化 定期維修、定期更換
2.密封件質(zhì)量差 嚴(yán)格驗(yàn)收制度，應(yīng)對密封圈和柱塞進(jìn)行表面粗糙度、圓度、直度、直徑等項檢查，符合技術(shù)要求
3.柱塞未到底 閥門關(guān)閉后應(yīng)檢查一邊，防止泄漏和沖蝕密封面；應(yīng)有開關(guān)標(biāo)記，一般手輪與閥蓋微接觸為準(zhǔn)
4.系統(tǒng)操作不穩(wěn)，溫度與壓力波動大 平穩(wěn)操作，防止溫度與壓力的波動應(yīng)有一套嚴(yán)格管理制度
5.選用不對，不適工況 按壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕性能正確選用密封圈 預(yù)緊力不夠時，應(yīng)增加閥蓋對密封圈預(yù)緊力 系統(tǒng)操作不穩(wěn)時，應(yīng)找出原因，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài) 柱塞未到底，發(fā)現(xiàn)泄漏，及時關(guān)閉到底 停車卸壓后修理或更換密封件和閥門 采用帶壓密封方法修理或更換閥門
6.預(yù)緊力不夠或閥蓋無預(yù)緊間隙 組裝時預(yù)緊力適中，使用中注意調(diào)整預(yù)緊力；閥蓋應(yīng)預(yù)留足夠間隙
7. 裝配不正 組裝時應(yīng)保證閥桿、柱塞、密封圈等件在一條軸線上
8.柱塞磨損、有縱向劃痕 定期檢查、維修；安裝時保持閥體、閥內(nèi)清潔；防止抱軸現(xiàn)象；閥桿保持清潔，防止磨?；烊腴y內(nèi)；管道和設(shè)備沖洗干凈，必要時設(shè)置過濾器、排污管
9.密封圈磨損 定期更換；防止抱軸現(xiàn)象；柱塞閥底面應(yīng)圓角過渡，防止棱角劃傷密封圈；壓緊密封圈前，應(yīng)將柱塞關(guān)閉到底，防止密封圈壓出后被柱塞擦傷；防止磨粒混入閥內(nèi)，必要時設(shè)置過濾裝置
柱塞閥的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
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